Chương trình đào tạo đào tạo áp dụng Lean manufacturing

Tổng quan về khóa học đào tạo áp dụng Lean

Lean là mô hình quản trị theo triết lý tinh gọn, bắt đầu xuất hiện từ lĩnh vực sản xuất và dần được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành nghề khác nhau. Mô hình này dựa trên ý tưởng tăng năng suất và giảm lãng phí trong sản xuất.

Khóa đào tạo Lean của OMPQI hướng đến việc Tối ưu hóa lợi nhuận, triệt tiêu các lãng phí theo mô hình tinh gọn Lean.

Mục tiêu khóa đào tạo

♦ Trang bị cho các học viên những kiến thức về Khái niệm, Nguyên tắc, Phương pháp cốt lõi và Kỹ năng cần thiết cho việc triển khai thành công hệ thống sản xuất tinh gọn và ứng dụng các công cụ thông dụng của hệ thống  sản xuất tinh gọn để:

 + Giảm sai lỗi và lãng phí

 + Rút ngắn thời gian sản xuất/ giao hàng đúng hạn

 + Giảm mức tồn kho

 + Nâng cao năng suất lao động

 + Loại bỏ các thao tác thừa và công đoạn thừa

 + Sử dụng hiệu quả cơ sở hạ tầng

 + Tăng cường sự linh hoạt của công nhân viên trong doanh nghiệp

♦ Kết thúc khóa đào tạo Lean manufacturing , học viên có thể tự triển khai các dự án cải tiến trong doanh nghiệp

Đối tượng tham dự

Đối tượng tham dự: Lãnh đạo công ty, quản lý sản xuất, tổ trưởng, người lao động trực tiếp…

Giảng viên: Chuyên gia Tư vấn năng suất, chất lượng có nhiều kinh nghiệm

Nội dung chương trình đào tạo Lean Manufacturing 

Phần 1: Giới thiệu tổng quan về Lean Manufacturing và tác động của Lean Manufacturing đến lợi nhuận sản xuất

+ Tổng quan về sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing
+  Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh gọn
+  Nhận diện và loại bỏ 07 lãng phí cơ bản trong hoạt động sản xuất kinh doanh
+  Khái niệm, tác động, nguyên nhân và giải pháp loại bỏ các lãng phí
   • Lãng phí hàng lỗi
   • Lãng phí tồn kho,
   • Lãng phí gia công
   • Lãng phí thao tác thừa
   • Lãng phí chờ đợi
   • Lãng phí vận chuyển
   • Lãng phí sản xuất thừa
+ Học viên biết nhận diện và áp dụng lean loại bỏ lãng phí thành một hành động thiết thực trong doanh nghiệp

Phần 2:  Tổng quan về 5S & Quản lý trực quan: Nền tảng của hệ thống điều hành theo sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing

+ Tổng quan về 5S: Nhu cầu, lịch sử, khái niệm và nguyên tắc về 5S
+ Phương pháp thực hành tốt các nguyên lý của 5S: Phân loại ; Sắp xếp; Lau chùi; Tiêu chuẩn hóa; Tự duy trì và ý thức tự giác cao
+ Trò chơi mô phỏng vai trò và ý nghĩa của 5S đối với năng suất và chất lượng Manufacturing
+ Quản lý trực quan: khái niệm, mục đích, phạm vi và cách thức khái niệm
+ Tránh các vết xe đổ trong thực hiện 5S

Phần 3: Công việc tiêu chuẩn hóa: Cơ chế của hệ thống điều hành theo sản xuất tinh gọn Lean

• Khái niệm, mục đích và vai trò của công việc tiêu chuẩn 
• Các loại công việc tiêu chuẩn: ứng dụng và các yêu cầu nội dung
• Các bước và phương pháp thiết lập công việc tiêu chuẩn
• Quản lý công việc tiêu chuẩn phù hợp với thực trạng và nhu cầu của doanh nghiệp
• Bảo trì năng suất tổng thể - TPM
• Các vấn đề thực tế trong quản lý thiết bị
• 6 tổn thất lớn và hiệu suất tổng thể của thiết bị - OEE
• Các giai đoạn và nội dung triển khai TPM
• Bảo dưỡng tự chủ và quản lý hằng ngày
• Lập kế hoạch phụ tùng và quản lý đào tạo
• Thảo luận nhóm về tình huống phát sinh trong quản lý thiết bị

Phần 4: Chuyển đổi nhanh – Quick changeover /SMED

• Chuyển đổi nhanh trong sản xuất/dịch vụ và các vấn đề với quản trị hệ thống sản xuất tinh gọn Lean
• Khái niệm và các nguyên lý của “Chuyển đổi nhanh”
• Trình tự và phương pháp thực hiện “Chuyển đổi nhanh
• Trò chơi mô phỏng mô hình chuyển đổi nhanh
• Mô hinh sản xuất kịp thời (Just-in-time)
• Cơ chế kéo và dòng chảy liên tục
• Bình chuẩn hóa và cân bằng các công đoạn sản xuất
• Kanban và lưu trữ tại điểm sử dụng
• Trò chơi mô phỏng Mô hình sản xuất kịp thời

Phần 5: Sơ đồ dòng chảy giá trị - VSM: Trực quan hóa tình trạng của quá trình sản xuất/dịch vụ

• Mục đích của quản trị tác nghiệp và nhu cầu quản lý dòng chảy giá trị
• Sơ đồ dòng chảy giá trị - Công cụ trực quan hóa tình trạng của quá trình sản xuất/dịch vụ
• Quản lý dòng chảy giá trị: chu trình 04 bước và các giải pháp thực hiện
• Thực hành quản lý dòng chảy giá trị giả định
• Kỹ năng giải quyết vấn đề và Báo cáo A3
• Tiếp cận, phương pháp và công cụ thực hành giải quyết vấn đề,
• Báo cáo A3 – Phương thức giao tiếp hiệu quả trong Quản trị tinh gọn
• Thực hành báo cáo A3
• Giới thiệu thiết kế dòng chảy giá trị hiện tại
• Thiết kế sơ đồ dòng chảy hiện tại
• Xác định Muda
• Tiếp tục thiết kế dòng chảy hiện tại
• Thiết kế sơ đồ dòng chảy tương lai qua 3 giai đoạn

→ Giai đoạn 1: Quản lý nhu cầu khách

→ Giai đoạn 2:Thiết kế dòng chảy liên tục

→ Giai đoạn 3: Cân bằng các thách thức

Phần 6: Cân bằng chuyền 

• Khái niệm, phương pháp tính cân bằng chuyền cho chuyền
• Các bước triển khai cân bằng chuyền
• Tiếp tục cân bằng chuyền
• Một số phương pháp hỗ trợ phân tích
• Phương pháp 5W
• Phương pháp Brainstom ( Não công)
• Phòng chống sai lỗi
• Khái niệm, lý do, các nguyên nhân và mức độ ngăn chặn sai lỗi
• Các phương pháp ngăn ngừa sai lỗi
• Kiểm tra tại nguồn
• Ngăn ngừa sai lỗi tại mỗi công đoạn
• Thiết kế hệ thống ngăn ngừa sai lỗi

Phần 7:  Kaizen cải tiến không ngừng nghỉ

• Cải tiến liên tục và nâng cao năng lực cạnh tranh
• Kaizen: khái niêm, tiếp cận và nguyên tắc
• Mô hình và các giai đoạn thực hiện Kaizen
• Quản lý đề tài Kaizen
• Duy trì và phát triển hoạt động Kaizen trong doanh nghiệp
• Thảo luận nhóm về các tình huống thực hiện Kaizen
• Giải đáp các thắc mắc và xử lý các tình huống thực tiễn tại doanh nghiệp
• Tổng kết khóa đào tạo và trao chứng chỉ

Một số Hình ảnh khóa học khóa đào tạo Lean Manufacturing của OMPQI