Khóa học Nâng cao hiệu suất tổng thể thiết bị - TPM

Công ty TNHH Đồ chơi Chee Wah Việt Nam được thành lập từ năm 2007, là công ty có vốn đầu tư nước ngoài. Nhà máy của công ty có diện tích khoảng 56000 m2, có khả năng tiếp nhận 2500 công nhân. Sản phẩm chủ yếu của công ty là sản xuất đồ chơi bằng nhựa, điện tử và sản phẩm quà tặng, thị trường xuất khẩu chủ yếu của công ty là châu Âu, Mỹ và Nhật Bản.
Đối với việc quản lý sản xuất thì phương châm chất lượng của công ty là nghiêm ngặt quản lý chất lượng, cung cấp chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt nhất, đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.

Mục tiêu dự án áp dụng TPM Công ty TNHH Đồ chơi Chee Wah Việt Nam

♦ Qua khảo sát thực trạng tại doanh nghiệp, phía Tư vấn và lãnh đạo Doanh nghiệp xác định mục tiêu chính của dự án là giảm thời gian dừng máy, giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm được tạo ra qua đó năng hiệu suất của máy.

♦ Sẽ triển khai áp dụng điểm máy A16 và hướng tới công ty sẽ nhân rộng ra cho các máy còn lại trong công ty.

♦ Thời gian triển khai dự án: 7  tháng

♦ Sau khi triển khai máy A16 thành công nhóm dự án tại công ty sẽ tiến hành nhân rộng sang các máy khác trong phân xưởng

Tổng hợp phân tích tình trạng máy móc, năng lực thiết bị.

♦ Tỷ lệ OEE trước cải tiến là 74%.

♦ Đề xuất cải tiến dây chuyền và máy móc:

• Trong quá trình phân tích các giải pháp cải tiến nhanh vẫn được thực hiện và tiếp tục đề xuất áp dụng các giải pháp đã được phân tích về tình trạng máy hỏng gây ra chất lượng sản phẩm bị lỗi
• Chuyên gia tư vấn đào tạo và hướng dẫn bộ phận quản lý thiết bị cải tiến hệ thống quản lý máy móc đã có sẵn và tuyệt đối tuân thủ kế hoạch bảo dưỡng đã đề xuất trong hệ thống quản lý.
• Phân tích hiệu suất sử dụng thiết bị, hành động khắc phục và lập tiêu chuẩn vệ sinh máy móc, thiết bị
• Chuẩn hóa phương pháp bảo trì, bảo dưỡng thiết bị và hướng dẫn kiểm tra thiết bị theo tiêu chuẩn thiết lập

Kết quả đạt được sau khi áp dụng TPM

• Sau khi áp dụng các giải pháp thì hiệu suất sử dụng thiết bị tăng lên 81%.
• Tuy rất bận rộn với công việc sản xuất hàng ngày, các nhóm dự án đã quyết tâm thực hiện và đã kết thúc đúng tiến độ kế hoạch đề ra.
• Các nhóm đã nắm vững phương pháp triển khai TPM bởi nhóm AM, PM, PQ, OEE.
• Các nhóm thực hiện dự án đã tiếp thu được phương pháp TPM  để tiếp tục thực hiện nhân rộng các máy móc, thiết bị khác theo ưu tiên của sản xuất.
• Ngoài ra dự án còn đạt được những lợi ích khác như có rất nhiều ý tưởng cải tiến được đề xuất, trách nhiệm và tinh thần làm việc nhóm, liên phòng ban được nâng cao do trong trong quá trình đề xuất cũng như thực hiện giải pháp cải tiến cần có sự phối hợp của nhiều cá nhân, bộ phận khác nhau. 

Lỗi trước và sau cải tiến: Tỷ lệ lỗi giảm từ 4,12% xuống còn 2,72%.	Thời gian dừng máy (chuyển đổi mã hàng) trước và sau cải tiến: giảm từ 59 phút xuống còn 44 phút mỗi lần chuyển đổi tùy theo từng mã hàng.