Áp Dụng Kaizen: Nhà Máy Sản Xuất Thiết Bị Ngành Nhựa

Admin

10:02 11/04/2024

Giới thiệu

Khách hàng của OMPQI là nhà sản xuất thiết bị phải đối mặt với tình trạng năng suất giảm do phải làm lại, di chuyển công nhân quá mức và hạn chế về không gian. Điều này dẫn đến lãng phí thời gian và kém hiệu quả phương pháp cải tiến liên tục.

Dự án OMPQI thực hiện cho khách hàng bằng cách áp dụng Kaizen để hợp lý hóa sản xuất, giảm thiểu việc làm lại và tối ưu hóa việc sử dụng không gian.

Lập kế hoạch

  • Thành lập nhóm: Một nhóm đa chức năng bao gồm nhân viên sản xuất, kỹ sư và chuyên gia kiểm soát chất lượng đã được thành lập.
  • Đào tạo nâng cao nhận thức: Các nhân viên được đào tạo để biết và hiểu về Kaizen.
  • Xác định vấn đề: Thông qua phân tích dữ liệu và phản hồi của nhân viên, nhóm đã xác định được nguyên nhân cốt lõi dẫn đến giảm năng suất – làm lại, di chuyển con người và hạn chế về không gian.
  • Đặt mục tiêu: Nhóm đặt ra các mục tiêu cụ thể, có thể đo lường được, có thể đạt được, phù hợp và có giới hạn thời gian (SMART) để giảm tỷ lệ làm lại, giảm thiểu sự di chuyển của con người và tối ưu hóa việc sử dụng không gian.

Đào tạo hướng dẫn thực hành nâng cao nhận thức cho nhân viên

Thực hiện

  • Gemba walk:  Quản lý và lãnh đạo đi quanh khu vực sản xuất trực tiếp quan sát quy trình trong khi tương tác với nhân viên và thu thập thông tin chi tiết có giá trị, phát hiện sự thiếu hiệu quả và tìm cơ hội cải tiến.
  • Chủ đề: Việc triển khai các sáng kiến Kaizen dựa trên PQCDSM (Productivity - Năng suất; Quality - Chất lượng; Cost - Chi phí; Delivery - Giao hàng; Safety - An toàn; Morale - Tinh thần làm việc của nhân viên) thúc đẩy cải tiến liên tục tại xưởng sản xuất bằng cách tập trung vào năng suất, chất lượng, chi phí, giao hàng, an toàn và tinh thần.
  • Thu thập dữ liệu: Dữ liệu về tỷ lệ làm lại, thời gian chu kỳ và sự di chuyển của công nhân được thu thập trước và sau khi thực hiện Kaizen.
  • Phân tích hiệu suất: Nhóm so sánh dữ liệu để xác định các cải tiến và các lĩnh vực cần tối ưu hóa hơn nữa.

Khen thưởng

  • Triển lãm Kaizen: Sắp xếp một khu nhỏ giới thiệu những thành tựu đạt được khi áp dụng Kaizen để các phòng ban khác nhau thể hiện những cải tiến của họ.
  • Khen thưởng & Công nhận: Các nhóm có thành tích tốt nhất được khen thưởng để động viên.

Tiêu chuẩn hóa

  • Tiêu chuẩn hóa: Những cải tiến thành công đã được ghi lại và đưa vào các quy trình vận hành tiêu chuẩn để áp dụng liên tục.
  • Cải tiến liên tục: Nhóm Kaizen tiếp tục xác định các cơ hội mới để cải tiến, nuôi dưỡng văn hóa học hỏi và thích ứng liên tục.
  • “Triển lãm Kaizen” được tổ chức 6 tháng một lần như phần thưởng cho những nỗ lực cải tiến không ngừng.

Kết quả

  • Các quy trình được sắp xếp hợp lý và kiểm tra chất lượng tốt hơn đã giảm bớt việc làm lại.
  • Cải tạo không gian làm việc giúp giảm bớt sự di chuyển không cần thiết, nâng cao hiệu quả.
  • Kaizen tăng năng suất, tăng sản lượng và cắt giảm chi phí.
  • 90% sự tham gia của nhân viên

Bài viết liên quan

Công Cụ Lean: Giải Pháp Tối Ưu Năng Suất & Chất Lượng Cho Ngành Dệt May

Công Cụ Lean: Giải Pháp Tối Ưu Năng Suất & Chất Lượng Cho Ngành Dệt May

Tại Việt Nam, Lean đã được giới thiệu đến các công ty dệt may từ năm 2006 và mang lại những kết quả đáng kể. Các doanh nghiệp dệt may như Tổng Công ty CP Dệt may Hòa Thọ, Tổng Công ty May 10, và Tổng Công ty May Nhà Bè đã áp dụng Lean và đạt được những kết quả ấn tượng.

Kết Hợp Kaizen Và 5S Cho Công Ty Quy Mô Vừa Và Nhỏ

Kết Hợp Kaizen Và 5S Cho Công Ty Quy Mô Vừa Và Nhỏ

Kaizen và 5S sẽ giảm thời gian sản xuất bằng cách cải thiện năng suất; sử dụng hiệu quả không gian, thời gian, chi phí, năng lượng và các nguồn lực khác trong công ty.

Ví dụ Áp dụng LEAN điển hình cho công ty sản xuất linh kiện, ngành công nghiệp phụ trợ

Ví dụ Áp dụng LEAN điển hình cho công ty sản xuất linh kiện, ngành công nghiệp phụ trợ

Cải thiện hệ thống và quy trình sản xuất/kinh doanh. Hợp lý hóa và tối ưu hóa các bước thực hiện đơn hàng và sản xuất từ lúc nhập đơn hàng cho đến sản xuất đến giao hàng. Tăng năng suất và giảm thời gian thực hiện.

5 lợi ích của việc đánh giá rủi ro dựa trên nhiệm vụ

5 lợi ích của việc đánh giá rủi ro dựa trên nhiệm vụ

Đánh giá rủi ro là một yêu cầu cơ bản về sức khỏe và an toàn trong bất kỳ loại hình tổ chức nào. Dưới đây là 5 lý do để đưa đánh giá rủi ro dựa trên nhiệm vụ vào chương trình đào tạo cốt lõi của tổ chức.

Các định dạng và mẫu được sử dụng cho An toàn, Sức khỏe và Môi trường trong TPM

Các định dạng và mẫu được sử dụng cho An toàn, Sức khỏe và Môi trường trong TPM

Một số định dạng và mẫu phổ biến được sử dụng trong quản lý SHE trong Nâng cao hiệu suất tổng thể thiết bị (TPM).

50 Công Ty Thực Hiện TPM Thành Công Và Kết Quả Đạt Được

50 Công Ty Thực Hiện TPM Thành Công Và Kết Quả Đạt Được

50 công ty đã áp dụng TPM và đạt được hiệu quả. Tham khảo thêm mục tiêu và kết quả họ đạt được.

Lean và Six Sigma: Chọn phương pháp nào?

Lean và Six Sigma: Chọn phương pháp nào?

Cả Lean và Six Sigma đều mang lại hiệu quả cho doanh nghiệp, nhưng nếu phải chọn thì cần phương pháp nào hơn?

Áp Dụng Kaizen: Nhà Máy Sản Xuất Thiết Bị Ngành Nhựa

Áp Dụng Kaizen: Nhà Máy Sản Xuất Thiết Bị Ngành Nhựa

Tham khảo cách nhà máy sản xuất thiết bị ngành nhựa gia tăng năng suất bằng cách áp dụng KAIZEN

Lên kế hoạch và ra quyết định theo phong cách "ông lớn"

Lên kế hoạch và ra quyết định theo phong cách "ông lớn"

Mệt mỏi vì quyết định (decision fatigue) là thuật ngữ dùng để mô tả sự căng thẳng về tinh thần và cảm xúc mà chúng ta cảm thấy khi phải đưa ra quá nhiều lựa chọn trong một khoảng thời gian quá ngắn.

Mẫu ra quyết định là gì?

Mẫu ra quyết định là gì?

Mẫu ra quyết định là danh sách những ưu và nhược điểm. Vấn đề là trong thế giới ngày nay, với đầy những ràng buộc về ngân sách và thời hạn của dự án, điều này thường là không đủ. Chúng ta cần các mẫu được thiết kế để giúp chúng ta đưa ra những quyết định sáng suốt và chính xác.

0965 769 299
zalo