Admin
10:21 11/04/2024
Trong thế giới kinh doanh cạnh tranh và nhịp độ nhanh ngày nay, các tổ chức không ngừng phấn đấu để cải thiện quy trình và tối ưu hóa hiệu quả. Hai phương pháp phổ biến đã xuất hiện để giải quyết thách thức này là Lean và Six Sigma. Cả hai phương pháp đều nhằm mục đích giảm thiểu lãng phí, nâng cao chất lượng và tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng.
OMPQI sẽ đi sâu vào các nguyên tắc, phương pháp và sự khác biệt chính giữa Lean và Six Sigma để giúp bạn hiểu cách tiếp cận nào có thể phù hợp nhất cho tổ chức của bạn.
Lean là một cách tiếp cận có hệ thống để cải tiến quy trình, tập trung vào việc giảm lãng phí và tối đa hóa giá trị cho khách hàng. Được phát triển bởi Toyota vào những năm 1950, Lean nhằm mục đích tạo ra một quy trình làm việc trôi chảy, hiệu quả và hợp lý bằng cách loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị. Các nguyên tắc cốt lõi của Lean bao gồm:
1. Giá trị: Xác định những gì khách hàng thực sự coi trọng và tập trung vào việc cung cấp nó.
2. Dòng giá trị: Vạch ra các bước và nguồn lực cần thiết để cung cấp giá trị cho khách hàng.
3. Luồng công việc: Tạo ra một luồng công việc liên tục mà không bị gián đoạn hoặc chậm trễ.
4. Kéo: Sản xuất hàng hóa hoặc dịch vụ dựa trên nhu cầu của khách hàng, giảm thiểu sản xuất thừa.
5. Sự hoàn hảo: Phấn đấu cải tiến liên tục để đạt được sự hoàn hảo theo thời gian.
Các công cụ và kỹ thuật Lean chính:
Lean sử dụng nhiều công cụ và kỹ thuật khác nhau để đạt được mục tiêu của mình, bao gồm:
1. Kanban: Trực quan hóa quy trình làm việc và giới hạn công việc đang thực hiện.
2. 5S: Sắp xếp không gian làm việc sao cho hiệu quả và loại bỏ những đồ vật không cần thiết.
3. Đúng lúc (JIT): Sản xuất hoặc giao hàng chính xác khi cần thiết để giảm thiểu chi phí tồn kho và lưu kho.
4. Kaizen: Khuyến khích văn hóa cải tiến liên tục thông qua những thay đổi nhỏ dần dần.
Six Sigma là một phương pháp dựa trên dữ liệu nhằm mục đích giảm thiểu các khiếm khuyết và biến thể của quy trình để đạt được chất lượng gần như hoàn hảo. Được phát triển bởi Motorola vào những năm 1980, Six Sigma tập trung vào việc giảm sự biến đổi của quy trình bằng cách sử dụng các hệ thống đo lường và phân tích thống kê. Các nguyên tắc cốt lõi của Six Sigma bao gồm:
1. Xác định: Xác định rõ ràng vấn đề, mục tiêu dự án và yêu cầu của khách hàng.
2. Đo lường: Thu thập dữ liệu và đo lường quá trình để xác định các lĩnh vực cần cải tiến.
3. Phân tích: Phân tích dữ liệu để xác định nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết hoặc biến thể.
4. Cải thiện: Thực hiện các giải pháp giải quyết các nguyên nhân gốc rễ đã được xác định.
5. Kiểm soát: Theo dõi và kiểm soát quá trình cải tiến để duy trì lợi ích.
Các công cụ và kỹ thuật chính của Six Sigma:
Six Sigma sử dụng nhiều công cụ và kỹ thuật khác nhau để đạt được mục tiêu của mình, bao gồm:
1. DMAIC: Từ viết tắt của Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát – một phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc.
2. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Theo dõi và kiểm soát các biến thể của quy trình bằng kỹ thuật thống kê.
3. Thiết kế thí nghiệm (DOE): Tiến hành các thí nghiệm có kiểm soát để xác định các yếu tố quan trọng của quy trình.
4. Phân tích nguyên nhân gốc rễ: Xác định nguyên nhân cơ bản của sai sót hoặc vấn đề.
5. Biểu đồ kiểm soát: Trực quan hóa hiệu suất quy trình theo thời gian để phát hiện các biến thể.
Mặc dù cả Lean và Six Sigma đều có chung mục tiêu là cải tiến quy trình nhưng chúng khác nhau về cách tiếp cận và trọng tâm. Lean chủ yếu nhắm mục tiêu giảm những thứ dư thừa và cải thiện dòng chảy, trong khi Six Sigma nhằm mục đích giảm thiểu các khiếm khuyết và biến thể của quy trình. Tuy nhiên, những phương pháp này không loại trừ lẫn nhau và nhiều tổ chức kết hợp Lean và Six Sigma để đạt được hiệu quả cao hơn nữa. Lean có thể cung cấp nền tảng cho quy trình và Six Sigma có thể giúp xác định và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết.
Việc lựa chọn giữa Lean và Six Sigma phụ thuộc vào nhu cầu và thách thức cụ thể của tổ chức bạn. Nếu quy trình của bạn bị cản trở bởi sự lãng phí, kém hiệu quả và tắc nghẽn, Lean có thể là điểm khởi đầu phù hợp. Mặt khác, nếu bạn đang gặp khó khăn với các vấn đề về chất lượng và tỷ lệ sai sót cao, Six Sigma có thể phù hợp hơn. Cần lưu ý rằng Lean tập trung nhiều hơn vào hiệu quả hoạt động, trong khi Six Sigma nhấn mạnh vào phân tích và đo lường thống kê.
Trong cuộc đua về năng suất và hiệu quả, Lean và Six Sigma là những phương pháp mạnh mẽ có thể cách mạng hóa các quy trình của tổ chức bạn và thúc đẩy cải tiến liên tục. Hiểu các nguyên tắc, công cụ và sự khác biệt giữa Lean và Six Sigma có thể giúp bạn chọn phương pháp phù hợp hoặc kết hợp cả hai phương pháp để có tác động tối đa.
Cuối cùng, mấu chốt nằm ở việc lựa chọn phương pháp phù hợp với mục tiêu, thách thức và văn hóa của tổ chức, đồng thời tận dụng sức mạnh của các phương pháp này để đạt được thành công bền vững.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về Lean và Six Sigma, bạn có thể LIÊN HỆ với OMPQI!
Công Cụ Lean: Giải Pháp Tối Ưu Năng Suất & Chất Lượng Cho Ngành Dệt May
Tại Việt Nam, Lean đã được giới thiệu đến các công ty dệt may từ năm 2006 và mang lại những kết quả đáng kể. Các doanh nghiệp dệt may như Tổng Công ty CP Dệt may Hòa Thọ, Tổng Công ty May 10, và Tổng Công ty May Nhà Bè đã áp dụng Lean và đạt được những kết quả ấn tượng.
Kết Hợp Kaizen Và 5S Cho Công Ty Quy Mô Vừa Và Nhỏ
Kaizen và 5S sẽ giảm thời gian sản xuất bằng cách cải thiện năng suất; sử dụng hiệu quả không gian, thời gian, chi phí, năng lượng và các nguồn lực khác trong công ty.
Ví dụ Áp dụng LEAN điển hình cho công ty sản xuất linh kiện, ngành công nghiệp phụ trợ
Cải thiện hệ thống và quy trình sản xuất/kinh doanh. Hợp lý hóa và tối ưu hóa các bước thực hiện đơn hàng và sản xuất từ lúc nhập đơn hàng cho đến sản xuất đến giao hàng. Tăng năng suất và giảm thời gian thực hiện.
5 lợi ích của việc đánh giá rủi ro dựa trên nhiệm vụ
Đánh giá rủi ro là một yêu cầu cơ bản về sức khỏe và an toàn trong bất kỳ loại hình tổ chức nào. Dưới đây là 5 lý do để đưa đánh giá rủi ro dựa trên nhiệm vụ vào chương trình đào tạo cốt lõi của tổ chức.
Các định dạng và mẫu được sử dụng cho An toàn, Sức khỏe và Môi trường trong TPM
Một số định dạng và mẫu phổ biến được sử dụng trong quản lý SHE trong Nâng cao hiệu suất tổng thể thiết bị (TPM).
50 Công Ty Thực Hiện TPM Thành Công Và Kết Quả Đạt Được
50 công ty đã áp dụng TPM và đạt được hiệu quả. Tham khảo thêm mục tiêu và kết quả họ đạt được.
Lean và Six Sigma: Chọn phương pháp nào?
Cả Lean và Six Sigma đều mang lại hiệu quả cho doanh nghiệp, nhưng nếu phải chọn thì cần phương pháp nào hơn?
Áp Dụng Kaizen: Nhà Máy Sản Xuất Thiết Bị Ngành Nhựa
Tham khảo cách nhà máy sản xuất thiết bị ngành nhựa gia tăng năng suất bằng cách áp dụng KAIZEN
Lên kế hoạch và ra quyết định theo phong cách "ông lớn"
Mệt mỏi vì quyết định (decision fatigue) là thuật ngữ dùng để mô tả sự căng thẳng về tinh thần và cảm xúc mà chúng ta cảm thấy khi phải đưa ra quá nhiều lựa chọn trong một khoảng thời gian quá ngắn.
Mẫu ra quyết định là gì?
Mẫu ra quyết định là danh sách những ưu và nhược điểm. Vấn đề là trong thế giới ngày nay, với đầy những ràng buộc về ngân sách và thời hạn của dự án, điều này thường là không đủ. Chúng ta cần các mẫu được thiết kế để giúp chúng ta đưa ra những quyết định sáng suốt và chính xác.